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塑料管道行業(yè)在我國(guó)是屬于較為傳統(tǒng)的行業(yè)。隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，國(guó)內(nèi)各大下游市場(chǎng)對(duì)塑料管道的需求只增不減。目前國(guó)內(nèi)塑料管道生產(chǎn)企業(yè)主要集中在經(jīng)濟(jì)水平較高的東南部地區(qū)，市面上分布廣泛的仍舊是PVC類產(chǎn)品，所占市場(chǎng)份額為50%。但是隨著國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品材料制造技術(shù)上的提高，越來(lái)越多的新型材料出現(xiàn)在市面上，如PP復(fù)合型管道，其不僅繼承了原有材料的優(yōu)點(diǎn)，還在產(chǎn)品材料原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)，下游市場(chǎng)中越來(lái)越多的廠家或終端消費(fèi)者選擇購(gòu)買性能更好的復(fù)合型材料管道。因此，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，復(fù)合材料型管道將迎來(lái)春天。

塑料管道中，PVC管道、PE管道、PPR管道是占比三類，各自憑借其自身優(yōu)勢(shì)在各細(xì)分市場(chǎng)被廣泛應(yīng)用，不存在的相互替代關(guān)系。在當(dāng)前塑料管道應(yīng)用分類中：建筑排水管全部應(yīng)用PVC建筑排水管道，城市燃?xì)庥霉苋坎捎肞E燃?xì)夤?，家裝熱水管絕大多數(shù)采用PPR熱水管。故彼此之間呈現(xiàn)不同應(yīng)用場(chǎng)景下的互補(bǔ)關(guān)系，并非替代關(guān)系。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年上半年P(guān)VC管道占塑料管道總量的50%左右，目前仍是主導(dǎo)產(chǎn)品；PE和PP管道分別占總量的30%和10%左右。

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新式硬質(zhì)管道易碎；PVC-U雙壁波紋管，由于材質(zhì)流動(dòng)性差，易受高溫腐蝕，造成大口徑加工困難； PE雙壁波紋管，剛度低，易變形，回填量大，易造成路面塌陷；聚(PP)雙壁波紋管，環(huán)剛性大，重量輕，柔韌性好，同時(shí)具有良好的耐腐蝕、耐化學(xué)腐蝕、抗開(kāi)裂、延展、使用壽命長(zhǎng)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和性能指標(biāo)在排污系統(tǒng)中，聚(PP)管道在歐洲使用較早，并已有規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；在澳大利亞、新西蘭已有實(shí)壁和結(jié)構(gòu)壁管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2010年，聚(PP)埋地排水用管道在美國(guó)開(kāi)始使用；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為：歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 13476-1:2007, EN 13476-2:2007, EN 13476-3:2007和 BS EN1852-1:2009；美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASTMF2376-10,ASTMF2881-11。

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環(huán)剛度、抗沖擊性和柔性是波紋管的三個(gè)主要性能指標(biāo)。

1.單圈剛度

環(huán)形剛度表示管的抗外壓能力，單位是 kN/m2，環(huán)形剛度的數(shù)值越大，說(shuō)明管的抗外壓能力越強(qiáng)，其對(duì)應(yīng)的壁厚也越厚。

2.抗沖擊性

采用落錘法，在0±1℃條件下，實(shí)際沖擊率(TIR)≤10%(可理解為10次允許打破1次，但并非完全相同)?？箾_擊性的影響因素與環(huán)剛度的影響因素相似。

3.三環(huán)彈性

環(huán)形彈性探傷裝置雖然與環(huán)形剛度相同，但壓縮較大，當(dāng)垂直外徑變形為原始外徑的30%時(shí)，立即卸載，觀察試件內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)反彎，是否，以及兩壁是否分離。環(huán)柔度反映的是管道耐變形能力。

除環(huán)剛度、環(huán)柔性、抗沖擊性能外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蠕變率(反映波紋管受外力載荷變形后的蠕變狀況，影響產(chǎn)品壽命)和烘箱試驗(yàn)(反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否充分，以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何)也有規(guī)定。

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hdpe雙壁波紋管擴(kuò)口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)高；原材料耐性差；內(nèi)層過(guò)??；擴(kuò)口放氣晚或擴(kuò)口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過(guò)??；若發(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因?yàn)閮?nèi)層沖氣或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，也可能是因?yàn)閷?duì)應(yīng)段的氣壓過(guò)??；若發(fā)生在尾段，則可能是因?yàn)樵牧系墓τ没驕囟仍颉?

3.擴(kuò)口未完成，擴(kuò)口末尾無(wú)論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。

4.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動(dòng)過(guò)早；水套與所述模組中間線偏離(成型機(jī)與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過(guò)??；內(nèi)層真空過(guò)早停止。

5.擴(kuò)口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴(kuò)口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴(kuò)口端內(nèi)層料過(guò)厚；此段成型機(jī)上的降速量過(guò)大；前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大；內(nèi)層溫度過(guò)高導(dǎo)致料坯過(guò)軟；外層的料坯過(guò)厚。

6.擴(kuò)口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴(kuò)口端的、二波空氣壓力過(guò)小；擴(kuò)口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過(guò)厚；擴(kuò)口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動(dòng)過(guò)晚；原料韌性差等。