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排水管網(wǎng)作為排水系統(tǒng)的重要組成部分，其性能的好壞直接關(guān)系到排水系統(tǒng)的可靠性和安全性。HDPE雙壁波紋管是一種新型的輕質(zhì)管材，它一方面內(nèi)壁光滑，對流體流動阻力??；另一方面重量輕，管節(jié)長(接頭少)，鋪設(shè)、安裝方便，連接方便，對管道溝槽及地基要求低。對 HDPE雙層波紋管的技術(shù)性能進(jìn)行了介紹，并討論了其主要施工工藝。

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相對于混凝土管路施工， HDPE雙層波紋管施工大大縮短了施工工期。它獨特的優(yōu)良性能，克服了混凝土管路的種種缺點，使施工更快捷，維修更簡便。特別是在工期緊、施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更為突出。工程開槽法施工難度大，開槽法施工時間較長， HDPE雙壁波紋管獨特的施工工藝大大縮短了施工工期，使工程提前完成任務(wù)。鋼筋混凝土管材易受化學(xué)腐蝕，使用壽命小于≤30年，由于管材性能的影響很容易出現(xiàn)問題，后期維修費用很高。雙壁 HDPE波紋管抗地質(zhì)沉降能力強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕性，耐酸堿等化學(xué)物腐蝕，使用壽命超過30年，經(jīng)檢測生產(chǎn)工藝指標(biāo)均遠(yuǎn)高于現(xiàn)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，因此采用此種管材不用擔(dān)心質(zhì)量不穩(wěn)定。采用 HDPE雙層壁板波紋管施工，保證了工程的施工工期。它密封性好，連接方式獨特，極大地提高了污水管閉水試驗合格率。高密度聚乙烯雙壁波紋管不僅解決了混凝土管道施工的缺點，而且施工工藝簡單、易于推廣。HDPE雙壁波紋管的推廣應(yīng)用正處于上升勢態(tài)，其在(市政)排水管道工程中的應(yīng)用也必將更加廣泛。而軟管容易變形，施工中的難點和重點是控制軟管變形，保證軟管接頭質(zhì)量。

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一、 HDPE雙層波紋管雙層波紋管

采用 HDPE同時擠出波紋外壁和平滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為平滑平坦，外壁為等矩排列的梯形中空結(jié)構(gòu)。環(huán)形剛度好，強(qiáng)度高，韌性好，重量輕，抗沖擊能力強(qiáng)，不易破碎，運輸安裝方便。管路主要采用橡膠圈插接或熱收縮帶插接。雙壁波紋管特殊的波紋管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本實用新型在直徑相同、達(dá)到相同環(huán)剛度的情況下，節(jié)省了材料(HDPE)。但是由于受生產(chǎn)工藝的限制，目前國內(nèi)能生產(chǎn)的口徑也僅為DN1200，使其推廣受到一定的限制。

二、 HDPE空心壁繞管

以 HDPE為原料，經(jīng)纏繞、焊接成形而成的矩形管，是一種鋼管。因為它獨特的成型工藝，可以生產(chǎn)出直徑達(dá)3000 mm的大直徑鋼管，這是其它生產(chǎn)工藝所不能完成的。這種管與雙壁波紋管在性能上基本一致，管路連接主要采用熱熔帶連接方式，連接成本比雙壁波紋管略高；另外，雙壁波紋管的一個主要缺點是在直徑相同且達(dá)到相同的環(huán)剛度時，所需消耗的原材料一般比直接擠壓雙壁波紋管消耗更多，因而生產(chǎn)成本較高。

三、金屬內(nèi)增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(HDPE)以聚乙烯為主要原料，通過特殊的擠壓纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由內(nèi)為 PE層，中間為金屬鋼帶層，外為 PE層的三層特殊結(jié)構(gòu)組成。涂塑處理后的鋼帶與內(nèi)外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復(fù)合，使之有機(jī)融合，即提高了管材強(qiáng)度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問題。管道直徑DN700~DN2000。它的接合方式主要有：焊接接合、卡箍接合和熱縮套接合(DN1200以下)。這種管子優(yōu)點是它的環(huán)剛度(即16 kN/m2)可以達(dá)到其它塑料管子無法達(dá)到的，同時成本也比較低。

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hdpe雙壁波紋管擴(kuò)口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過高；原材料耐性差；內(nèi)層過??；擴(kuò)口放氣晚或擴(kuò)口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過?。蝗舭l(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因為內(nèi)層沖氣或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，也可能是因為對應(yīng)段的氣壓過??；若發(fā)生在尾段，則可能是因為原材料的功用或溫度原因。

3.擴(kuò)口未完成，擴(kuò)口末尾無論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。

4.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動過早；水套與所述模組中間線偏離(成型機(jī)與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過薄；內(nèi)層真空過早停止。

5.擴(kuò)口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴(kuò)口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴(kuò)口端內(nèi)層料過厚；此段成型機(jī)上的降速量過大；前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層溫度過高導(dǎo)致料坯過軟；外層的料坯過厚。

6.擴(kuò)口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴(kuò)口端的、二波空氣壓力過小；擴(kuò)口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；擴(kuò)口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動過晚；原料韌性差等。